Fügen

Bei der Montage von Bauteilen kommt dem Fügen der einzelnen Komponenten ein besonderer Stellenwert zu. Speziell beim Schweißen ist die Wahl des Verfahrens ausschlaggebend für die spätere Güte und die Eigenschaften der einzelnen Naht. Häufig wenden wir bei B.PRO unterschiedliche Schweißverfahren bei einem Bauteil an, um unsere Qualitätsstandards zu erfüllen. Jedes Verfahren bringt spezifische Vorzüge mit sich.

WIG-Schweißen:

• Zeiteffizient
• Beim Schweißen entstehen weder Schlacke noch Schweißspritzer
• Minimaler Schweißverzug
• Positionsunabhängig
• Hohe Schweißnahtgüte

MAG-Schweißen:

• Sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeit
• Beim Schweißen entsteht keine Schlacke
• Schweißnaht wird vor Oxidation geschützt
• Minimaler Schweißverzug durch geringen Wärmeeinfluss des Materials
• Positionsunabhängig
• Hohe Festigkeit der Schweißnaht
• Nur minimale Nachbearbeitung notwendig

Laserschweißen:

• Präziser Energieeintrag, punktgenaues Arbeiten
• Geringer thermischer Verzug
• Minimale Gefügeveränderung durch geringen Wärmeeinfluss
• Lunkerfreie Schweißnähte
• Schweißen von komplizierten Nahtgeometrien
• Minimale Nacharbeit
• Auch schwer zugängliche Stellen erreichbar
• Schweißen mit erhöhter Arbeitsentfernung möglich

Diese sichern bei der Serienproduktion eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte. Für die Kompetenzen unserer Mitarbeiter rund um die Schweißtechnik gilt: Geht nicht gibt’s nicht. Deshalb sind unsere Spezialisten in der Lage, auch hochwertige Handschweißarbeiten durchzuführen.

Unsere Schweißverfahren:

• WIG- und MAG-Schweißen mit Roboter
• Plasmaschweißen mit Roboter
• Punktschweißen
• Lichtbogenbolzenschweißen
• Laserschweißverfahren
• Handschweißverfahren

Die Qualität und Lebensdauer eines Bauteils hängt wesentlich von der Güte der Schweißverbindungen ab. Schon bei der Entwicklung von Bauteilen werden bei B.PRO die optimalen Schweißpunkte und -Verfahren eruiert und geplant.

Wir setzen auf Effizienz. Deshalb arbeiten wir konsequent mit  Schweißnahtsimulationen. So können wir schon sehr früh im Entwicklungsprozess – noch vor den ersten Prototypen – Eigenschaften und Schweißverzug erkennen. Damit sind wir in der Lage, späteren Schwachstellen von Anfang an vorzubeugen.

Die Anlage TruLaser Cell 7040 von Trumpf ist mit einer Festkörperlaserquelle und 4 kW Laserleistung ausgestattet. Sie ermöglicht es, Kundenwünsche noch schneller zu realisieren. Denn diese Maschine kann sowohl Laserschweißen als auch Schneiden.

TruLaser Cell 7040 mit TruDisk 4001

• Arbeitsbereich 4000X1500x750 
• Blechdicke von 0,4mm bis 5mm