Innovative Lösung mit Patent für Dampfgarergehäuse

BSH

Dampfgarer sind aus der professionellen Gastronomie nicht mehr wegzudenken. Beim Dampfgaren werden durch gezielte Temperaturkontrolle Vitamine und Nährstoffe erhalten und der Geschmack des Garguts durch schonende Zubereitung verbessert.

So positiv die Effekte, so komplex allerdings die Geräte: Dampfgarer müssen eine ganze Reihe von Eigenschaften und Qualitäten aufweisen und sind daher technisch anspruchsvoll. Unser Kunde bietet bereits Dampfgarer für den privaten Gebrauch im höheren Preissegment an. Nun soll zusätzlich ein erschwingliches Gerät für den Konsumgütermarkt angeboten werden. Die Herstellung des
Dampfgarer-Gehäuses aus Edelstahl ist kompliziert, zeitintensiv und setzt gewisses Know-how voraus.
Dies führt zu vergleichsweise hohen Herstellkosten.

Die Herausforderung bestand darin, ein qualitativ hochwertiges Produkt zu verringerten Herstellkosten zu fertigen.

"Im Gespräch mit dem Kunden wurde schnell klar, dass das Projekt mit bekannten Fertigungsverfahren nicht zu realisieren ist. Wir mussten die Perspektive ändern, Lösungen ganz neu denken."

Patentierte Lösung

Trumof Laser

Speziell für dieses Projekt entwickelten wir eine Tiefzieh-Schweißkombination, die auch erfolgreich patentiert wurde. Dieses Verfahren erlaubt die Materialstärke des Edelstahls auf ein Minimum zu reduzieren, eine Nachbearbeitung der Schweißnähte zu vermeiden und so Kosten einzusparen.

Das Fertigungsverfahren erlaubt die Verwendung von Edelstahl mit einer Materialstärke von 0,4mm. Dieser wird durch Tiefziehenin Form gebracht und durch Plasmaschweißverfahren gefügt. Der gesamte Fertigungsprozess zielt erfolgreich darauf ab, die hochglänzende Oberfläche bei der Bearbeitung nicht zu beeinträchtigen und eine aufwändige Nachbearbeitung zu vermeiden.

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