Ihre Idee

Jedes Fertigungsteil bringt seine spezifischen Herausforderungen mit sich. Ob einfaches Tiefziehteil oder eine Baugruppe, die anspruchsvolles Schweißen erfordert – es gilt, eine Vielzahl technischer, zeitlicher, qualitativer und produktspezifischer Anforderungen zu erfüllen. Die Gewichtung dieser Faktoren variiert von Fertigungsteil zu Fertigungsteil. Für den Erfolg kommt es entscheidend auf einen guten Plan an – und auf seine exzellente Umsetzung. Bei B.PRO steht daher bei jedem Auftrag das Projektmanagement im Fokus. Es verzahnt sämtliche Arbeiten und richtet diese exakt auf die Bedarfe des Kunden aus.  

So beginnen oft Gespräche mit unseren Kunden. Dabei können wir diese Frage regelmäßig mit „Ja“ beantworten. Um dann auch wirklich exakt den Wunsch des Kunden zu erfüllen, klären wir mit ihm in ausgiebigen Beratungsgesprächen, worauf es für eine erfolgreiche Realisierung des Projektes ankommt.

Diese Gespräche dienen dem Ziel, gemeinsam unter Berücksichtigung von Budget, Timing und gewünschter Stückzahl einen umsetzungsreifen Projektplan zu entwickeln.
Wir bei B.PRO legen großen Wert darauf, das Projekt vom ersten Entwicklungsschritt an genau zu planen. Dadurch ist es möglich, auch höchste funktionale und ästhetische Anforderungen an das Produkt unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten gemeinsam zu gestalten.
Unser gesamtes Projektmanagement basiert auf Planung und Konstruktion der Betriebsmittel, hauseigenen CAD-Werkzeugkonstruktionen und Simulationen von Tiefziehvorgängen.

Unser oberstes Ziel dabei: Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen. Dafür stellen wir projektspezifische Expertenteams unterschiedlicher Disziplinen zusammen. So kombinieren wir passgenau die Kompetenzen, die zur erfolgreichen Umsetzung des Auftrages nötig sind. Im Fokus stehen dabei effiziente Ziel- und Targetkosten, Termintreue und höchste Kundenzufriedenheit.

Jedes erfolgreiche Projektmanagement beginnt bei uns mit Dialog: Im engen Austausch mit unseren Kunden definiert unser Team klare Projektziele. Über den gesamten Projektverlauf hinweg setzen wir auf offene Kommunikation und den transparenten Austausch zum Umsetzungsstand, den Methoden und –Prozessen.

Machbarkeitsuntersuchung, Methodenplanung und Simulation sind wesentliche Bestandteile unseres Entwicklungsprozesses. Wir entwickeln effiziente Fertigungsstrategien und unterstützen unsere Kunden fachlich hochqualifiziert bei der optimalen Realisation Ihrer Lösung. Dabei greifen wir auf ein breit gefächertes Expertenwissen bei der Fertigung hochkomplexer Bauteile aus Edelstahl zurück. Das Ergebnis sind prozesssichere und kostenoptimierte Herstellungskonzepte für alle Bauteile.

Bei komplexen Teilen führen wir eine Umformsimulation durch. So können wir die Umformbarkeit, Materialausdünnung, Faltenbildung beziehungsweise Stauchung frühzeitig erkennen. Damit können die entsprechenden Maßnahmen bereits in die Methodenplanung fließen.

Die ersten Schritte unserer Projektpläne im Überblick:
 

Machbarkeitsuntersuchung

• Herstellbarkeitsanalyse der Bauteilgeometrie
• Realisierbarkeit, Kostenprüfung und Aufwandsabschätzung
• Entwicklung spezifischer Fertigungskonzepte

Methodenplanung

• Weiterentwicklung und Optimierung der Bauteilgeometrie
• Definition des Fertigungsverfahrens
• Konzeptmethode/Serienmethode
• Methodendokumentation (2D/3D)

Simulation

• Schweiß- und Tiefziehsimulation
• Umformbarkeit, Materialausdünnung
• Faltenbildung bzw. Stauchung
• Robustheitssimulation
• Oberflächenanalyse
• Pressendurchlaufuntersuchung
• Werkzeugkollisionsbetrachtung

Um die Eigenschaften des späteren Bauteils zu erproben, konstruieren wir 1:1 Prototypen, die ausgiebig getestet und belastet werden. So können wir klare Aussagen über die Herstellbarkeit des gewünschten Bauteils treffen. Diese Vorgehensweise hat den Vorteil, dass Schwachstellen frühzeitig identifiziert, sowie Anpassungen in der Konstruktion und Fertigung vorgenommen werden können.

Unsere hauseigene Betriebsmittelkonstruktion sowie der ebenfalls hauseigene Werkzeugbau – ausgestattet mit modernstem Maschinenpark – garantieren Topqualität vom Prototyp bis zur Serienreife.
 

Wir bauen für unsere Kunden Werkzeuge mit einem Gesamtgewicht von bis zu zehn Tonnen.
 

In unseren Werkshallen fertigen wir Werkzeugeinrichtungen für Stanzteile, Tiefziehteile sowie Press- und auch Prägeteile. Komplett aus einer Hand. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sorgen dafür, dass Werkzeugeinrichtungen in Form von Folgeverbundwerkzeugen in einfacher bis hin zu hoch komplexer Ausführung geplant, umgesetzt und gewartet werden.

Die perfekte Mischung aus langjährig erfahrenen Mitarbeitern, modernster Technik und kurzen Abstimmungswegen zwischen allen Projektbeteiligten ermöglicht uns, höchste Qualität zu liefern.

Durch eine hohe Transparenz im Projektmanagement bieten wir Ihnen, ein kontinuierliches taggenaues Projektmonitoring in allen Projektphasen. Dadurch haben wir gemeinsam den Fortschritt im Blick und können jederzeit mögliche Veränderungen simulieren und somit die vereinbarten Zieltermine im Fokus behalten. Infolge unserer positiven Entwicklungen besuchen uns regelmäßig Firmen um von unseren Erfahrungen im Projektmanagement zu lernen.

Unsere Mitarbeiter sind offen für Ihr Anliegen und freuen sich über Ihre Kontaktaufnahme.